CBIES汽車|無縫管道的生產過程要求

無縫的管道廣泛用於生產和生活中。近年來，無縫管道的發展表現出了很好的趨勢。為了製造無縫管道，它還可以確保其高質量的處理和生產。 CBIES AUTOMOTIVE是一家專業的汽車零件出口企業。通常使用無縫管道。 CBIE主要將它們應用於側門反碰撞條和減震器。 CBIE經過了數十年的深入培養，並受到許多製造商的好評。這是對無縫管道生產過程的簡要介紹。每個人都可以學習和參考

 

無縫鋼管的製造過程主要分為兩個步驟：

 

A.熱滾動無縫鋼管：圓管坯料→加熱→穿孔→三卷交叉滾動，連續滾動或擠出→剝離→剝離→尺寸（或還原）→冷卻→直接→直接→直接測試→液壓測試（或缺陷檢測）→標記→標記→標記

 

滾動無縫管道的原材料是圓管坯料，圓管胚胎應通過切割機將長的胚胎切成約1米長的長鋼坯，然後通過傳送帶運送到爐子。鋼坯被發送到爐中進行加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料是氫或乙炔，爐中的溫度控制是關鍵問題。

圓管從爐子中脫出後，必須被壓齒桿刺穿。通常，更常見的穿孔機是錐形卷穿孔機。這種穿孔機具有較高的生產效率，良好的產品質量，較大的穿孔直徑膨脹，並且可以穿各種鋼鐵。穿孔的圓管鋼坯連續通過三卷交叉滾動，連續滾動或擠壓。這是無縫鋼管構造的步驟，必須小心地進行。擠出後，需要將管子卸下以進行尺寸。尺寸通過高速旋轉圓錐鑽進入坯料以形成管子。大小機器的鑽頭外徑的長度決定了鋼管的內徑。鋼管大小後，它進入冷卻塔，並用水噴灑以進行冷卻。冷卻後，鋼管會拉直。拉直後，將鋼管通過輸送帶發送到金屬缺陷探測器（或液壓測試）以進行內部缺陷檢測。操作後，如果鋼管內有裂縫，氣泡和其他問題，將被檢測到它們。

鋼管通過質量檢查後，需要嚴格的手動選擇。在對鋼管進行質量檢查之後，用油漆對序列號，規格，生產批號等進行油漆。並用起重機吊入倉庫。有必要確保無縫鋼管的質量和詳細過程的操作。

 

B.冷水（滾動）無縫鋼管：圓管淺面→加熱→穿孔→標題→退火→醃製→醃製→上油（銅板）→多通的冷圖（冷滾動）→空白管→熱處理→直接處理→直接處理→直接處理→伸直型→靜態壓力測試（斑點檢測）→標記→標記存儲→存儲。

 

其中，與熱滾動的滾動方法（滾動）無縫鋼管的滾動方法更為複雜（擠壓無縫的鋼管）。他們生產過程的前三個步驟基本上是相同的。因此，操作更容易。區別在於，從圓管空白後的第四步開始，需要退火。退火後，用特殊的酸性液體醃製。醃製後，塗油。然後多通冷圖（冷滾動）和特殊的熱處理。熱處理後，它將被拉直。拉直後，將鋼管通過輸送帶發送到金屬缺陷探測器（或液壓測試）以進行內部缺陷檢測。如果鋼管內有裂縫，氣泡和其他問題，將被檢測到它們。

這些過程完成後，鋼管必須在質量檢查後嚴格進行手動選擇。在對鋼管進行質量檢查之後，用油漆對序列號，規格，生產批號等進行油漆。完成所有這些作品後，Crane將將它們吊到倉庫中。

 

還應仔細保存儲存中的無縫鋼管，以確保高質量的無縫鋼管在出售時離開工廠。