03-應用程序固定器中冷擠出技術的難度

1）模具的高要求。當毛坯被冷擠出時，模具中的三軸壓力應大大增加了抗變形性，從而使模具的應力大得多。當鋼被冷擠出時，黴菌的應力通常達到2000mpa〜2500mpa。除了高強度外，黴菌還需要具有足夠的衝擊韌性和耐磨性。此外，模具中金屬毛坯的較強塑性變形將使模具的溫度提高到約250度〜300度，因此模具材料需要一定的回火穩定性。由於上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低於沖壓模具。

2）需要大噸位按壓。由於在冷擠出過程中毛坯的變形較大，因此需要數百甚至數千噸壓機。

3）由於冷擠壓模具的高成本，通常僅適用於零件的批量生產。它適用於50〜1萬件的最小批次。

4）毛坯應在擠出前進行表面處理。這不僅增加了過程，還需要佔據更大的生產領域，並且難以實現生產自動化。

5）不適合處理高強度材料。

6）冷擠出零件的可塑性和衝擊韌性變得更糟，零件的殘留應力很大，這將導致零件變形和耐腐蝕性的降低（應力腐蝕）。

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